Un seul connecteur au lieu de deux ou trois, des temps de montage plus courts, pas d’enchevêtrement de câbles, mois de poids sur l’appareil final (par exemple le moteur) : voilà des arguments convaincants pour la série de connecteurs hybrides de CONEC.
Le câblage conventionnel des moteurs électriques, des servomoteurs, des unités d’alimentation ou des unités/entraînements linéaires nécessite un travail de câblage important. Des lignes séparées pour la transmission de l’énergie et des données/des signaux sont utilisées pour des tâches différentes et distinctes. Ce concept de câblage n’est pas seulement onéreux, il est également difficile à mettre en œuvre et à entretenir.
En raison de la pression constante exercée sur les coûts, et de la miniaturisation des appareils finaux, combinée à un volume de données croissant et à des vitesses de transmission élevées, de nouvelles solutions sont exigées pour une plus grande efficacité dans le domaine du câblage.
Le câblage de l’alimentation électrique et de la commande des moteurs et des servomoteurs est exemplaire. Jusqu’à présent, selon l’approche conventionnelle, chaque moteur individuel est câblé séparément et de manière élaborée jusqu’à l’armoire de commande. Avec l’approche décentralisée, de nombreux consommateurs sont reliés par des câbles de connexion standard via une « guirlande ».
Avec la nouvelle série de connecteurs hybrides CONEC (B12, B17, B23, B40), un systèmes de connecteurs hybrides compacts a été mis au point, qui combine et transmet l’alimentation électrique et le transfert de données au CAT5 via un câble hybride spécialement développé. Cette technique à un seul câble correspond à la technologie moderne de connexion et de câblage d’interface et permet un gain de place, de temps et de coûts.
Avec la prise hybride B23 coudée, il est possible d’équiper des servomoteurs d’une puissance supérieure à 20 kW avec une solution monocâble. En tournant la sortie de câble en 18 étapes, le réceptacle peut être adapté à la situation de montage respective dans la machine et permet un raccordement sans contrainte du câble, quelle que soit la situation de montage.
L’élément de données à 4 positions, blindé séparément, est commun à toutes les variantes et permet la transmission d’Ethernet Industriel selon la norme ISO11 801 Classe D ou de signaux avec des niveaux de courant allant jusqu’à 4 A.
La série est complétée par un certain nombre de contacts de puissance adaptés au cas d’application respectif.
Le verrouillage du connecteur accouplé est assuré par une fermeture à baïonnette, de sorte qu’un vissage fastidieux à l’aide d’une clé dynamométrique n’est plus nécessaire. Un quart de tour assure une connexion sûre et un indice de protection IP67. Il est important de noter que la baïonnette ne peut être verrouillée que si les connecteurs hybrides sont complètement accouplés. Le risque de défaillance due à des connecteurs incomplètement accouplés ou dévissés est donc fortement réduit.
